10 月 18-20 日，第十四届世界猪业博览会暨李曼中国养猪大会在长沙盛大开幕。作为覆盖生猪全产业链的万人级科技盛会，本届展会吸引全球 800 余家行业领军企业参展，展览面积达 10 万平方米，近 20 个国家的专业观众齐聚，形成 “内外联动、双向奔赴” 的行业热潮。
在此行业焦点舞台上，湖南良平生物科技有限公司（下称 “良平生物”）携三大核心湿鲜发酵产品：益菌肽-湿鲜发酵豆粕、麸益肽-湿鲜发酵麦麸、纤益糖-湿鲜发酵棕榈粕，于 E352展位精彩亮相。展位现场吸引了众多行业专家、企业代表的广泛驻足，交流氛围热烈。
良平生物展位现场
良平生物是一家专注于发酵湿鲜饲用原料研发与服务的高新技术企业。公司致力于对豆粕、棕榈粕、虾壳、羽毛、秸秆等非粮原料及各类廉价工业副产物进行发酵处理，开发新型替代营养来源，实现其价值数倍提升。公司总部位于长沙，在深圳设有研发中心，并在湖北荆州、湖南衡阳、安徽滁州建有生产基地，年产能超过40万吨。目前业务已辐射全国，专业服务于饲料企业及规模化养殖企业。
良平生物于2024年完成中信建投资本首轮融资，2025年再获创新工场注资，良平生物将以生物技术创新为引擎，以合成生物学与微生物组学为技术核心，构建动物体外“消化工厂”，持续为畜牧行业提供降本增效的解决方案，助力行业实现可持续发展。
展会期间，湖南良平生物科技有限公司董事长兼首席执行官梁恩铨接受了新猪派记者的采访。
新猪派：据了解，良平生物获得了很多中信建投资本、创新工厂等知名基金的投资，这在国内农牧行业比较少见，那么良平生物在饲用营养方向做了哪些创新从而获得了资本的青睐？
梁恩铨：农业确实一直不太被资本关注，但良平生物专注做发酵饲用营养，核心是微生物技术，涉及合成生物学、微生物组学等前沿领域。正如中央文件所说，要向微生物要营养，这正是我们努力的方向。我们利用最新的生物技术对各类原料进行发酵处理，在发酵过程中首先通过细胞代谢产生大量酶，将原料中的蛋白和非淀粉糖酶解，转化为动物更容易消化的小分子物质，提升了原料的蛋白消化率和整体消化能，再利用酶解得到的游离氨基酸和还原糖进一步合成更高值的物质，如酸、功能性小肽、功能性寡糖，甚至是维生素、赖氨酸等成分。产的酶还能对其它原料发挥作用，所以发酵原料本质上是用生物技术低成本去创造新型饲用营养。并且公司在技术研发上投入很大，研发团队由中国工程院李德发院士和欧洲科学院戴俊彪院士双院士领衔：让真实的动物营养需求和最前沿的生物技术全面结合。目前我们组建了约30人的研发团队，成员多来自清华、北大、中科院，专注于生物工程与微生物方向。我们已在湖南衡阳、湖北荆州、安徽滁州建立生产基地，今年底江苏连云港基地也将投产。五年来已向下游客户提供近20万吨发酵原料，获得了众多集团性、头部上市公司的认可。
通过对技术发展情况的研判，投资人相信新的生物技术为饲用营养带来巨大赋能，同时看到良平生物是从研发到生产、销售全链条实现闭环的公司，研发团队能力强大能持续迭代，产品工业化稳定量产已经跑通，这是获得资本青睐的核心原因。
新猪派：发酵原料在饲料中应用已较普遍，良平生物的发酵有哪些特点，与其他发酵原料的区别在哪里？
梁恩铨：行业里发酵原料确实五花八门，大家都在尝试。良平生物主要专注于三款通用型原料的发酵：豆粕、麸皮和棕榈粕。我们的核心特点在于：第一，研发上，良平从菌株筛选诱导-合成强化改造-液体精密培养-固态小单元发酵全流程自主研发设计，菌株库已有15000株野生功能菌株，覆盖了非常广的代谢功能，所以针对不同原料、不同代谢产物，我们的都有非常优秀的技术方案，在大豆抗营养因子降解、纤维素降解、甘露聚糖降解、产酸、产酶等多种产品指标上能同时做到领先。任何一款产品我们都做得更系统、更深入；第二，良平储备了大量的合成生物技术，实验室对多种菌株进行基因编辑改造以强化功能，目前作为技术储备，相信未来随着行业政策开放，转基因技术应用会越来越广，产品指标也能进一步的提升，形成更大的优势；第三，指标优秀的同时良平的工业化量产成本低、产品稳定性更好，产品保质周期长且每批次各项指标非常统一，做好发酵需要对生产细节抓的牢，否则极易出现各种问题，良平的生产工艺优化和生产品控管理都是一流的。
总的来说，我认为目前市场上的发酵原料的种类、价值和卖点都特别多、特别杂，但归根结底还是回归原料的评价标准，良平的特点就是：作为原料，我们可以做到价格更低、指标更优、品质更稳定，这离不开我们在技术上坚持不懈的投入和更专注、更专业规模化生产体系。
新猪派：贵司如何量化发酵后原料的指标？
梁恩铨：量化指标首先基于原料特性分析。比如麸皮是高纤维原料，同时可能存在毒素问题。那么我们对麸皮发酵就应该着手解决纤维利用和毒素问题。在发酵过程中，我们通过产木聚糖酶酶解纤维从而提高碳水利用率，在这个过程中就出现了三个抓手：第一、木聚糖酶酶活可以通过检测量化；第二、纤维素和半纤维素降解率是可以检测量化；第三、任何一个原料在猪、鸡等的消化能、代谢能也有检测手段可以进行量化。那以上是针对于这个原料的特性，第二层可以考虑针对这个原料。我们利用糖类产酸、产益生菌、功能性寡糖和寡肽等代谢产物，这些都可以检测并对标行业添加剂成分。比如产酸量可以量化，客户可以对比酸制剂的市场价格来算账。我们的理念是，任何一种原料的发酵都要体现性价比，为客户降低成本，展现发酵价值。每个产品点都是可量化、可检测、可算账、可验证的。
新猪派：请您谈谈发酵原料在行业中的地位及未来发展趋势如何？
梁恩铨：发酵原料在行业中普及度越来越高，虽然在整个饲料产量中占比还很小，但目前众多饲养集团包括上游原料供应集团都用过或尝试过自己做发酵原料。这是因为发酵原料在养殖端效果明显，通过动物生长性能可以快速验证。我们认为，从技术的角度来看，发酵原料本质上是把添加剂的生产环节搬到了原料上。现在行业中的很多添加剂，如酶、微生态制剂、酸化剂、氨基酸、维生素，也会采取细胞法、液态发酵来生产。我们对原料进行发酵，技术方向和添加剂是有共通性的，但希望能做到成本更低。固态发酵的生产成本低，但细胞代谢效率也不如液态发酵。随着技术的发展，如何平衡好生产成本和细胞代谢效率是做好发酵原料的关键。良平生物相信能找到这个平衡点，通过菌株和技术迭代，实现这一目标，创造出更具性价比的新型原料。
未来，发酵原料应用前景广阔。我们可以开发更多廉价原料，比如这些年更多应用的棕榈粕，它富含甘露聚糖，动物难以消化，但微生物可以将其分解为甘露寡糖，还能利用甘露糖产酸。一个1500元左右的原料，通过少量的发酵成本，就能挖掘出巨大的营养价值出来。
随着技术的进步，还有越来越多的原料的营养潜力能被挖掘出来，比如羽毛粉、虾壳、秸秆等，从物质上来说这些原料也都含大量蛋白、碳水化合物，只是可能其中有机成分无法被养殖动物的消化系统分解利用或者氨基酸结构不理想，但发酵就是搭建一个体外的可以无限强化的消化工厂，用低成本的方式把这些原料中的营养潜力挖掘出来后就可能可以去替代目前常用的玉米、豆粕、小麦等粮食类原料，极大的降低养殖产业的成本。如果这个理念成立，未来发酵原料的应用范围和前景会越来越广，能够极大地帮助整个产业降低原料成本和养殖成本。核心是微生物技术要更快速、更迅猛地发展，用更低的成本创造出蛋白、碳水消化率高；营养成分更丰富的发酵原料。
